壓光后,印品表面會出現光澤度不均勻或局部缺乏鏡面光澤效果的問題。產生的原因有以下幾種:上光涂布輥不平或局部出現凹陷現象;壓光鋼帶黏附表面有雜質;壓力輥局部凹陷;壓力輥軸頭磨損,以及壓力輥兩邊的壓力不一致。
印刷上光工藝印品壓光后表面光澤度不均勻的解決
壓光后,印品表面會出現光澤度不均勻或局部缺乏鏡面光澤效果的問題。產生的原因有以下幾種:上光涂布輥不平或局部出現凹陷現象;壓光鋼帶黏附表面有雜質;壓力輥局部凹陷;壓力輥軸頭磨損,以及壓力輥兩邊的壓力不一致。
預防和解決辦法:
對不平或局部出現凹陷的上光涂布輥要更換新輥;
對壓光鋼帶表面采取清潔措施消除異物;
對壓力輥局部出現凹陷的,要采取相應的修復措施使其還原;
對軸頭磨損的壓力輥,采取修復措施使其恢復應有的精度,調整好壓力輥兩邊的壓力,使其保持足夠而又均勻的壓力。

印刷上光工藝印品壓光后表面光澤度不均勻的解決